Der Operations1 Blog

Der Produktions Summit Allgäu 2024 hat eindrucksvoll gezeigt, dass die deutsche Industrie vor einer tiefgreifenden Transformation steht. Die wichtigsten Themen des Summits – Digitalisierung, Automatisierung, globaler Wettbewerb und die Notwendigkeit zu flexiblen Produktionssystemen – verdeutlichen, wie dringlich ein Umdenken in der Produktion ist. Es ging nicht nur um technologische Innovationen, sondern auch um grundlegende strategische und gesellschaftliche Fragen, die den Erfolg der Industrie in den nächsten Jahren prägen werden.

Inmitten der sich rasch entwickelnden Produktionslandschaft hat sich Operations1 eine bedeutende Position im renommierten „Gartner Hype Cycle for Manufacturing Operations Strategy, 2023“, gesichert. Mit einer Marktdurchdringung von 5 % bis 20 % gewinnt dieser Trend an Dynamik und signalisiert ein vielversprechendes Wachstumsstadium.

Beim Thema Change Management reagieren viele mit Abwehr und Angst vor Veränderung. Dabei ist Veränderungsmanagement vielfach der Schlüssel für den Erfolg eines Unternehmens und zufriedene Mitarbeiter. Als Head of Customer Success bei Operations1 hat Rafael Koch schon viele Change-Management-Prozesse begleitet. Im Interview verrät er, was das Geheimnis von erfolgreichem Veränderungsmanagement ist und warum es so wichtig ist, die Mitarbeiter einzubeziehen.

Unternehmen, die glauben, die einzige Chance der Digitalisierung liege darin, endlich die Dokumentenberge loszuwerden, denken das Thema zu kurz. Denn digitale Prozesse sind nur die Spitze des Eisbergs, wie Stefan Philipp weiß. Der Head of Solutions bei Operations1 hat mit seinem Team schon viele Unternehmen erfolgreich auf ihrem Weg in Richtung Connected Work begleitet. Im Interview gibt er fundierte Einblicke, wie sich durch vernetztes Arbeiten Prozesse so weit optimieren lassen, dass nicht nur die Produktivität und die Mitarbeiterzufriedenheit signifikant steigen, sondern auch sechsstellige Summen eingespart werden können.

Die Befürchtung, dass die Technologie mit zunehmender Entwicklung den Arbeitsplatz des Frontline Workers beschneidet, ist verbreitet. Wenn sich jedoch das Anforderungsprofil operativer Mitarbeiter in den kommenden Dekaden mehr in Richtung konzeptionellen Tätigkeiten verschiebt, ist diese Angst unbegründet.

Bernd Hausler, Managing Director bei der ifm, dem führenden Anbieter für innovative Automatisierungstechnik, vertritt im Interview mit CEO und Co-Founder Benjamin Brockmann die klare Ansicht: „Der Mensch wird für mich auch in Zukunft der Mittelpunkt in der Produktion bleiben."

Der Fachkräftemangel ist eine der größten Herausforderungen der Fertigungsindustrie. Hier geht es nicht allein um Wissen, das mit den in Rente gehenden erfahrenen Kräften verloren geht, sondern auch gravierende Folgeerscheinungen wie nachlassende Produktivität. Was bislang fehlt, ist eine konsequente Digitalisierungsstrategie, die den operativen Mitarbeiter in ein umfassendes digitales System der Vernetzung einbettet.

Eine Connected Worker Plattform stellt einen solchen Lösungsansatz dar, denn sie bietet drei zentrale Hebel, die nachhaltig gegen Fachkräftemangel schützen: Wissenssicherung, Produktivitätssteigerung und Mitarbeiterbindung.

Total Productive Maintenance (TPM) ist ein umfassendes Instandhaltungskonzept zur Ermöglichung eines störungsfreien Produktionssystems. In unserem ausführlichen TPM-Guide erläutern wir den komplexen Begriff und seine Historie, erklären die unterschiedlichen Bausteine von TPM, gehen anhand von Beispielen auf Vor- und Nachteile der Methode ein und illustrieren die Einführung. Am Ende wird deutlich: Unternehmen, die mit der Zeit gehen wollen, kommen an digitaler TPM nicht vorbei.

Die „Connected Worker Plattform” stellt eine neue Technologie-Kategorie dar, welche den Menschen im Produktionsumfeld in den Mittelpunkt stellt. In diesem kompakten Guide erfahren Sie, warum dies wichtig ist, wie Sie vorgehen können, um eine Connected Worker Plattform einzuführen, und welche Ergebnisse Sie erwarten können.

Die Vernetzung operativer Mitarbeiter ist auf der Agenda internationaler Führungskräfte produzierender Unternehmen angekommen. Vorreiter können bereits enorme Erfolge messen, während sich ein Großteil der Unternehmen noch im Stadium Papier, ERP-Interfaces auf dem Shopfloor und fragmentierten Eigenentwicklungen befindet.

Am 10. und 11. Mai 2022 waren wir als Operations1 als eines der Top 5 Start-ups im Bereich Produktion nominiert und konnten so mit vielen Führungskräften der innovativsten Fabriken Deutschlands in den Austausch gehen. Besonders motivierend dabei: Statt ausschließlich auf die kurzfristigen Herausforderungen in den globalen Lieferketten zu fokussieren, standen insbesondere die Themen Nachhaltigkeit, Werteorientierung und Digitalisierung im Mittelpunkt.

Wir ändern unseren Markenauftritt von cioplenu zu Operations1. Unser Ziel ist es, operative Mitarbeiter weltweit in Ihrer täglichen Arbeit zu unterstützen! Daher haben wir beschlossen, die Software und unser Team unter Operations1 zu führen, um diese Ambition auch in unserer Brand fest zu verankern.

Buzzwords wie Industry 4.0 oder Smart Factory sind in aller Munde. Die meisten produzierenden Unternehmen investieren zwar bereits viel in ihre Digitalisierung. Oft entstehen dabei aber Datensilos und die Komplexität für operative Mitarbeiter steigt.

Adaptive Process Execution Software hilft dabei, den Produktionsprozess ganzheitlich zu denken, den operativen Mitarbeiter in den Mittelpunkt zu stellen und die Organisation zu vernetzen.

Es gibt vielfältige Gründe, die zu der Eröffnung eines neuen Produktionsstandorts oder einer Produktionsverlagerung führen. Dabei ist es wichtig, bestehendes Wissen im Rahmen von Wissensmanagement auf den neuen Standort zu transferieren. Wir zeigen wie.

Der HSSE-Bereich umfasst umfangreiche Richtlinien und Prozesse, die einer strengen Einhaltung bedürfen. Häufig erfolgt die Konformitäts-Prüfung jedoch in Papierform. Adaptive Process Execution Software liefert HSSE-Teams eine echte Alternative. Wir zeigen wie.

Unternehmen sind bestrebt, ihre Organisationsstrukturen, Prozesse und Abläufe stetig zu verbessern. Dafür wird häufig das Grundprinzip des "Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses" angewandt.

Prozessoptimierung kann sich beispielsweise auf die Steigerung der Qualität, die Reduktion von Durchlaufzeiten oder das Senken von Kosten beziehen.

Die Standardisierung von Prozessen ist ein zentraler Faktor für die Effizienz, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit produzierender Unternehmen. Wir zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Prozesse durch globale Arbeitsanweisungen standardisieren können.

In der modernen industriellen Produktion sind Effizienz und Qualitätssicherung zwei zentrale Ziele. Die Zusammenführung von Arbeitsanweisungen und Prüfprotokollen ist ein Ansatz, der in diesem Kontext signifikante Vorteile bietet. Dieser Artikel beleuchtet die positiven Effekte, die sich aus der Integration dieser beiden wesentlichen Dokumentationselemente ergeben. 

Dass die Digitalisierung der Produktion alternativlos ist, haben die meisten Fertigungsunternehmen bereits erkannt. Umso mehr verwundert es, dass das Klemmbrett noch immer nicht vom Shopfloor verbannt wurde und operative Mitarbeiter nach wie vor mit papierbasierten Prozessbeschreibungen arbeiten.

Dabei hat die digitale Dokumentation unschätzbare Vorteile. Die einfache Erstellung und Anpassung digitaler Dokumentation per Drag & Drop und die Möglichkeit mehrsprachiger Anweisungen sind nur zwei davon. Weitere beleuchtet unser Blogbeitrag.

Eine effiziente Produktion war noch nie so schwierig wie heute, vor allem, wenn man mit dem ständigen Druck konfrontiert ist, schnell zu innovieren und den Kunden einen immer größeren Mehrwert zu bieten. Es war noch nie wichtiger, die richtigen Informationen zur richtigen Zeit am richtigen Ort zu haben. Aus diesem Grund spielen digitale Montageanweisungen im Gegensatz zu ihrem papierbasierten Pendent in der heutigen Fertigungsumgebung eine entscheidende Rolle.

Digitale Montageanleitungen helfen dabei, zunehmende Produktkomplexität zu bewältigen und den Arbeitsalltag Ihrer Mitarbeiter zu erleichtern. Die wachsenden Anforderungen an Produktindividualisierung und die Verkürzung der Produktionszyklen gehören zu den größten Herausforderungen in der modernen Fertigung. Gleichzeitig bleibt die Qualitätskontrolle so wichtig wie eh und je, und das eine dem anderen zu opfern ist weder nachhaltig noch profitabel.

Arbeitsanweisungen schreiben ist mühsam. Wir verstehen das. Aber: wir möchten trotzdem eine Lanze für sie brechen. Verständliche Schritt-für-Schritt-Anleitungen helfen nämlich nicht nur, Tätigkeiten korrekt auszuführen. Die Erstellung der Arbeitsanweisung ist ein unterschätzter, wertschöpfender Vorgang: Prozesse werden dabei kritisch analysiert und weiterentwickelt.

Deswegen möchten wir Ihnen nicht nur Tipps geben, wie Sie wirklich gute Arbeitsanweisungen schreiben. Wir zeigen, welches Potential das Erstellen für Industrieunternehmen birgt. Lesen Sie weiter, wie Sie das Potential heben können. Oder, springen Sie gleich zur inhaltlichen und stilistischen Gestaltung der perfekten Arbeitsanweisung.

In vielen Unternehmen werden Arbeitsanweisungen noch immer in Papierform bereitgestellt. Aufgrund der Komplexität von Prozessdokumentation ist diese Vorgehensweise ineffizient und nicht mehr zeitgemäß. Versionschaos und Zeitaufwand sind nur zwei unwirtschaftliche Folgen. Wir beleuchten vier weitere.

Die Bedeutung qualitativ hochwertiger Arbeitsanweisungen nimmt stetig zu. In Zeiten des Fachkräftemangels, kleinen Losgrößen und variantenreichen Produktionen ist eine präzise Arbeitsanweisung im 21. Jahrhundert Gold wert, hin zu Prozessexzellenz. Wie Sie eine professionelle Arbeitsanweisung erstellen und was Sie dabei beachten müssen, erfahren Sie hier.

Seinen Kunden eine hohe Variantenvielfalt zu bieten wird perspektivisch kein Differenzierungsmerkmal, sondern ein Standard, welcher auch operativ in Montageprozessen, Prüfprozessen und sonstigen Arbeitsabläufen berücksichtigt werden muss. Mit steigender Variantenzahl wird eine geeignete Datenstruktur immer wichtiger.

Die Checkliste in der Produktion hilft bei der Durchführung verschiedener Prozesse. Sie unterstützt Werker beispielsweise bei der Instandhaltung von Maschinen oder bei der Überprüfung von Qualitätsmerkmalen. Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie die Erstellung Ihrer Checklisten vereinfachen können.

Als eine spezifische Form des Prüfblatts ist die Fehlersammelkarte eine etablierte Methode zur Auswertung von attributiven Prüfungen. Die Auswertung erfolgt über die Fehleranzahl, da bei der statischen Fehlersammelkarte keine Messwerte für fehlerhafte Teile vorliegen.

Lesen Sie hier wie Sie den Weg von der Excel Fehlersammelkarte zum mächtigen Qualitätswerkzeug schaffen.

Neue Mitarbeiter sind oft zu Beginn wochenlang nicht produktiv, die Einarbeitung nimmt viel Zeit und personelle Ressourcen in Anspruch. Damit Mitarbeiter schneller eingearbeitet werden und Aufgaben früher selbstständig übernehmen können, eignet sich die Einarbeitung mittels einer integrierten Software. Insbesondere Self-Learning kann dabei helfen, Mitarbeiter effizienter in Boot zu holen.

Jedes Gerät, jede Maschine und jede Anlage muss regelmäßig geprüft werden: ob Akkuschrauber, Lüftungsanlage oder komplexe Produktionsmaschinen. Dabei ist neben der akkuraten Prüfung auch die Dokumentation der Prüfergebnisse äußerst relevant. Ein digitales Prüfprotokoll schafft die optimale Grundlage für eine rechtssichere Dokumentation. Lese Sie mehr ...