Webinar-Recap: Maschinen effizienter rüsten - so reduzieren Sie Rüstzeiten mit digitalen Lösungen

In diesem Beitrag fassen wir die wichtigsten Erkenntnisse aus dem Webinar zusammen anhand Parixbeispiel Greiner Packaging. Im Fokus stehen Herausforderungen rund ums Rüsten, praktische Lösungsansätze sowie konkrete Ergebnisse aus der Praxis – alles mit Blick auf die zentrale Frage: Wie kann man Maschinen schneller mit Hilfe von digitalen Rüstanweisungen rüsten?

Viele Unternehmen kennen das Problem: Rüstprozesse sind aufwendig, fehleranfällig und stark vom Erfahrungswissen einzelner Mitarbeitender abhängig. Insbesondere bei hoher Variantenvielfalt oder fehlender Standardisierung steigen die Stillstandszeiten – und damit auch die Kosten.Unternehmen wie Greiner Packaging stehen oft vor diesen Herausforderungen. Der Aufwand für Dokumentation war hoch, Interpretationsspielräume groß. Die Folge: Intransparenz, Frust bei den Mitarbeitenden und eine klare Abhängigkeit von erfahrenen Rüstern oder Instandhaltern.

"Viele Papierdokumente haben in der Produktion einen hohen Admin- und Dokuaufwand erzeugt. Zudem quetscht man häufig sehr viele Informationen auf einen DIN-A4-Zettel. Das führt zu Frustration der Mitarbeiter sowie zu Fehlern und Datenlücken." Rami Makhlouf, Global Senior Expert Operational Excellence bei Greiner Packaging

Besonders wirkungsvoll sind zwei zentrale Prinzipien:

• Effiziente Rüstvorgänge:Passgenaue Rüstanweisungen und eine lückenlose Werkerselbstprüfung sorgen für reibungslose Abläufe und weniger Stillstand. Mitarbeitende wissen jederzeit, was zu tun ist – unabhängig von Erfahrungsgrad oder Sprache.

• Event-getriggerter Prozess:Digitale Anweisungen werden automatisch der richtigen Maschine und dem passenden Auftrag zugeordnet. Das reduziert die Komplexität im Shopfloor erheblich und erhöht die Prozesssicherheit.Die Anwendung ist intuitiv, Inhalte sind mehrsprachig und visuell aufbereitet. So werden Fehler reduziert, Rückfragen minimiert – und Maschinen können schneller wieder anlaufen.

"Durch die Vereinfachung von komplexen Rüstanweisungen mittels verständlicher Videoanleitungen in Operations1 konnte die Anlernzeit um 45% verkürzt werden." Stephan Wagner, Abteilungsleiter Qualitätssicherung bei BBW Lasertechnik GmbH

Ein entscheidender Faktor für den Erfolg des Projekts bei Greiner war die durchgängige Integration in bestehende Systeme. Die Rüstanweisungen sind nicht isoliert, sondern nahtlos mit dem Manufacturing Execution System (MES) verknüpft. So wird beispielsweise automatisch der richtige Rüstauftrag generiert, an die passende Maschine gesendet und von der Bedienperson dokumentiert zurückgespielt.Zudem sorgt die klare Struktur der Inhalte – kombiniert mit videobasierter Anlernung – dafür, dass auch neue Mitarbeitende schnell einsatzfähig sind. Die Rüstqualität steigt, auch ohne den Einsatz von erfahrenen Experten.

Was bei Greiner Packaging besonders beeindruckt: Die digitale Lösung von Operations1 ist nicht auf ein einzelnes Werk beschränkt. Sie ist weltweit im Einsatz – in Europa, Nordamerika und darüber hinaus. So entsteht ein unternehmensweiter Standard für effizientes Rüsten.Die Vorteile der globalen Rollout-Strategie:

• Zentrale, nachhaltige und mehrsprachige Wissenssicherung – alle Mitarbeitenden greifen auf dieselben standardisierten Inhalte zu, unabhängig vom Standort. 

• Einheitliche Qualitätsstandards für Rüst- und Prüfprozesse – international gültig, lokal anpassbar. 

• Höhere Prozesssicherheit und Produktivität in allen Werken – dank konsistenter Abläufe und digital unterstütztem Changeover Management. 

• Transparente Vergleichbarkeit zwischen Standorten – für gezielte Optimierung und Benchmarking. 

Greiner Packaging zeigt, wie eine smarte Digitalisierungslösung nicht nur Prozesse verbessert, sondern eine gemeinsame Sprache in der Produktion schafft – über Ländergrenzen hinweg.