Wartungsplan: Dynamisch, sicher, integriert statt Excel

Wartungspläne bilden häufig höchstkomplexe Anlagen- und Maschinenstrukturen ab. Sie stellen daher eine nicht zu unterschätzende Grundlage für die Instandhaltungsperformance dar. Tatsächlich werden auch in Zeiten der Digitalisierung Wartungen meist nach wie vor in komplexen Excel-Sheets geplant. Wartungschecklisten und –Anweisungen liegen hingegen separat in Papierform vor. Somit fehlt oftmals die entscheidende Verknüpfung, die sich nicht unerheblich auf die Prozesssicherheit auswirkt.

Unternehmen benötigen in der Instandhaltung für die optimale Wartungsplanung und Steuerung digitale Tools, die sicher, detailliert und transparent die variationsreichen und komplexen Prozesse abbilden und Mitarbeiter in der Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen unterstützen. Global agierende Unternehmen, wie beispielsweise der Automobilzulieferer Hirschvogel Automotive Group, verwenden Software, um Maschinen und Anlagen digital unternehmensweit abzubilden. Definierte Intervalle bestimmen den Umfang der Wartungsarbeit. Die Wartungsplanung wird außerdem direkt mit den entsprechenden Wartungschecklisten verknüpft, die in der Prozessdurchführung eine bedarfsgerechte Informationsgrundlage bieten.

Dabei erfüllt die verwendete Lösung folgende Kriterien:

• Nahtlose Integrationsfähigkeit in die bestehende IT-Landschaft

• Wartungsplan erstellen anhand von sogenannten ‘Scheduled Rows’

• Mobile Einsatzfähigkeit auf dem Shopfloor (Werkerassistenz) und direkte Rückgaben vom Shopfloor während der Durchführung

• Live-Monitoring des Prozessfortschritts

• Tiefe Prozesstransparenz und intelligente Analysen zur kontinuierlichen Verbesserung

Wartungsplan erstellen: Intervallplanung in der Instandhaltung anhand von Scheduled Rows

Die Durchführung von Inspektionen in gewissen Intervallen ist notwendig, um Gewährleistungsansprüche des Herstellers zu erhalten und eine hohe Anlagenverfügbarkeit sicherzustellen. Dabei sind die Intervalle, in denen die Maschinen standardmäßig gewartet werden, vor allem vom Hersteller, aber auch der Nutzungsintensität abhängig. Der Wartungsplan des Herstellers sieht verschiedene Prüfpunkte vor, die insbesondere auf den Schwachstellen, die sich in der Vergangenheit bei ähnlichen Maschinen aufgetan haben, beruhen.

Durch die digitale Erstellung des Wartungskalenders in einer Software-Lösung lassen sich Kapazitäten einsparen, indem wiederkehrende Aufgaben und Maßnahmen exakt terminiert und verwaltet werden können. Sich wiederholende Tätigkeiten lassen sich anhand von Serienelementen, sogenannten ‘Scheduled Rows’, festlegen und an Mitarbeiter delegieren. Aus einer übersichtlichen Prüfungsmatrix werden für Wartungsintervalle die passenden Teilschritte zusammengestellt, die relevanten Prozessanweisungen digital verknüpft und die Aufgabe den Mitarbeitern zugewiesen, die automatisch und rechtzeitig an die “To Dos” erinnert werden.

Den Wartungsplan für Maschinen automatisiert mit Wartungsanweisungen verknüpfen

Wird also mit der passenden Software-Lösung die Wartungsplanung digital anhand von ‘Scheduled Rows’ festgelegt, stellt man auch die Verknüpfung mit Wartungsanweisungen und –checklisten sicher, die Mitarbeiter in der Instandhaltung in der Durchführung anleiten. So kann Schritt für Schritt durch den Prozess navigiert werden. Bilder, Videos, Piktogramme, IO/NIO-Checkpunkte, Wertrückgaben und vieles mehr sorgen letzten Endes dafür, dass alle zu erledigenden Teilschritte mit höchster Präzision und Sicherheit abgearbeitet werden. Durch ein Live-Dashboard bieten Softwares wie Operations zudem auch die Möglichkeit der permanenten Einsicht in den Prozessfortschritt und bei Zwischenfällen kann über Bild- und Videorückgabe oder eine Chat-Funktion sofort reagiert werden. Hektische Telefonate und Koordinationstätigkeiten sind nicht mehr notwendig, wenn es schnell gehen muss.