Autonome Instandhaltung – 9 Vorteile einer digitalen Umsetzung

Die autonome Instandhaltung, die auch als „selbstständige Instandhaltung“ bezeichnet wird, verfolgt das Ziel, dass Maschinenbediener in der Lage sind, die Anlage selbstständig zu betreiben. Hierzu werden sie derart geschult, dass sie Reinigungs-, Inspektions- und Wartungsarbeiten unabhängig vom Instandhalter durchführen können. Die dadurch erfolgte Auflösung der strengen Aufgabenteilung zwischen Werker und Instandhaltung führt produktionsseitig zu einer Sensibilisierung in der Fehlerfrüherkennung und entlastet zugleich die Instandhaltungsmitarbeiter, die ihren Fokus stattdessen auf komplexe Instandsetzungsmaßnahmen und deren Optimierungsmöglichkeiten lenken können. 

Dadurch wird ein Fundament geschaffen, das auf 3 Prinzipien gründet:

1. Es wird ein positives Verhältnis zwischen dem Werker und seiner Maschine geschaffen.

2. Der Produktionsmitarbeiter soll sich für sein Werkzeug selbst verantwortlich fühlen können.

3. Die Leistung des Mitarbeiters kann nur so gut sein, wie der Zustand seiner Maschine.

Das Konzept der autonomen Instandhaltung hat seinen Ursprung in Japan und ist Teil der Total Productive Maintenance (TPM). Hiermit wir ein Konzept in der Instandhaltung bezeichnet, das darauf abzielt, die Anlageneffektivität und die Lebensdauer der Anlagen zu steigern und so ein möglichst störungsfreies Produktionssystem zu realisieren. Durch eine wirkungsoptimierte, kostenoptimale Instandhaltung sollen Verluste und Verschwendung eliminiert werden, so dass „Null-Defekte“, „Null-Ausfälle“, „Null-Unfälle“ und „100 Prozent Qualität“ sichergestellt werden.

Die autonome Instandhaltung bildet die zweite von insgesamt acht Säulen von TPM, wie die Grafik zeigt.

Detaillierte Informationen zum Konzept von TPM, ihren Ursprüngen, den Vor- und Nachteilen auf dem Shopfloor, der Umsetzung sowie dem Mehrwert von digitaler TPM gibt unser Blogbeitrag.

Wie wird autonome Instandhaltung eingeführt?

Autonome Instandhaltung lässt sich mithilfe eines 7-Stufen-Ansatzes strukturiert einführen:

Stufe 1: Gemeinsame Grundreinigung & Erstinspektion

In Stufe 1 wird mit den Produktionsmitarbeitern eine gemeinsame Grundinspektion der gesamten Anlage durchgeführt, um die Maschine auf Mängel zu überprüfen. Letztere werden kenntlich gemacht und anschließend behoben. Außerdem werden gemeinsam neue Reinigungs- und Wartungspläne erstellt und die Umsetzung sichergestellt.

Stufe 2: Herstellen optimaler Bedingungen für effiziente Reinigungsarbeiten

Dies gelingt, indem Verschmutzungsquellen gemeinsam identifiziert und behoben werden. Daneben werden Fehlerquellen und schwer zugängliche Bereiche eliminiert. Auf diese Weise lassen sich Reinigungs-, Inspektions und Wartungszeiten reduzieren.

Stufe 3: Festlegen von Standards für die Reinigung und Schmierung

In dieser Stufe werden verbesserte Standards für die Reinigung, Inspektion und Wartung in Form von Checklisten definiert. Unterstützt wird das Ganze durch die Einrichtung von funktionsübergreifenden Verbesserungsteams.

Stufe 4: Entwicklung von Trainingsmodulen für die autonome Instandhaltung

In Stufe 4 wird den Werkern in Trainingsmodulen das nötige Wissen zur selbstständigen Übernahme von Instandhaltungsaufgaben vermittelt.

Stufe 5: Erste autonome Anlagenüberprüfungen

In dieser Stufe sind die Maschinenbediener mit ihren neuen Aufgaben ausreichend vertraut und können die Reinigung, Inspektion und Wartung der Anlagen nach angepassten Plänen eigenständig durchführen. Wichtig ist in dieser Phase, standardisierte Prüflisten und Instandhaltungspläne zu erarbeiten, die die Wartungsintervalle und Verantwortlichkeiten festlegen. Die erarbeiteten Standards sollten zudem stetig hinterfragt und optimiert werden.

Stufe 6: Standardisierung in der Prozesslandschaft

In dieser Stufe können die Werker die Anlagen selbstständig betreiben und Reinigungs-, Inspektions- und Wartungsaufgaben autonom durchführen. Ebenso können sie einfache Reparaturen eigenständig durchführen. Ziel dieser Stufe ist es außerdem, den gesamten Arbeitsplatz im Hinblick auf Sauberkeit, Ordnung und möglichst geringe Verluste zu optimieren.

Stufe 7: Selbstständige Anwendung der autonomen Instandhaltung

In Stufe 7 ist die autonome Instandhaltung vollumfassend eingeführt. Ziel ist die kontinuierliche Weiterentwicklung der bestehenden Abläufe. Dies gelingt, indem die Verlustzeiten dokumentiert und anschließend analysiert werden.

Wichtig ist, das Erreichen jeder einzelnen Stufe durch interne Audits zu überprüfen und sicherzustellen. Nur so kann autonome Instandhaltung tragfähig eingesetzt und gelebt werden. Die Grafik fasst die einzelnen Stufen nochmals übersichtlich zusammen.