Webinar-Recap: Inbetriebnahmeprozesse im Maschinen- und Anlagenbau einfach digitalisieren
Papierbasierte Inbetriebnahmeprozesse beinhalten ein hohes Maß an manuell Aufwänden, administrativen Aufgaben und nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten. Daher lohnt es sich für Maschinen- und Anlagenhersteller umso mehr, einen genauen Blick auf den eigenen Inbetriebnahme-Prozess zu werfen, da in der Inbetriebnahme gut ausgebildete Fachkräfte eingesetzt werden.
Zudem steht die Inbetriebnahme oft für das Ende des Wertschöpfungsprozesses, in den durch die vorgelagerten Fertigungs- und Montageprozesse enorme Ressourcen eingeflossen sind. Aus wirtschaftlicher Sicht bedingt dies einer effizienten Qualitätsabnahme und einem lückenlos dokumentiertem Funktionstest, die als Beweise zum Einlösen des Qualitätsversprechens gegenüber dem Kunden fungieren.
Worum es geht
Im vergangenen Live-Webinar „Inbetriebnahmeprozesse im Maschinen- und Anlagenbau einfach digitalisieren“ am 19.09.2023 konnten sich unsere Webinar-Teilnehmer über folgende Inhalte informieren:
- Herausforderungen von Maschinen- und Anlagenherstellern im Inbetriebnahmeprozess
- Beispiele aus der Praxis anhand von Unternehmen aus dem Mittelstand und Konzern
- Lösungsansätze mit einer Connected Worker Plattform
In diesem Blog-Artikel möchten wir einen Rückblick auf das Webinar werfen und zwei Herausforderungen in der Inbetriebnahme näher beleuchten.
Die Inbetriebnahme auf dem Prüfstand
Die Referenten, Christina Oppler und Markus Glotzbach, stellten den Webinarteilnehmern die aktuellen Herausforderungen von Maschinen- und Anlagenbauern in der Inbetriebnahme vor. Die Herausforderungen, die auf Erfahrungen aus der Praxis und regelmäßigen Austausch mit Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau gründen, sind u.a. eine hohe Variantenvielfalt, fehlende Transparenz und eine ineffiziente Nachweisführung.
Hohe Variantenvielfalt als eines der Hauptprobleme
Durch den Prozess hindurch ist oft ein wesentliches Thema für die Inbetriebnahme bestimmend: die Variantenvielfalt. Dabei entsteht diese durch gestiegene Kundenansprüche nach individuell zusammenstellbaren Produktkonfigurationen, um eine auf die eigenen Bedürfnisse anpasste Maschine zu erhalten. Dies stellt nicht nur die Kalkulation und die Fertigungssteuerung vor Herausforderungen, sondern vor allem die Inbetriebnahme. Denn hier kommen oft papierbasierte 130%-Checklisten bzw. Maximallisten zum Einsatz, die alle Varianten einer Maschinenbaureihe abdecken. Diese Maximallisten vereinfachen auf dem ersten Blick die Arbeit für die Arbeitsvorbereiten aber verkomplizieren die Durchführung der Inbetriebnahme für den Mitarbeiter.
Durch die Verwendung von Bedingungen oder Modulen in einer Connected Worker Plattform, kann man bereits ohne jegliche Anbindung an ein ERP-System baureihen- und variantenspezifische Prüfprotokolle erstellen. Möchten man den Aufwand um bis zu 100% reduzieren, kann die Zusammenstellung der variantenspezifischen Dokumente komplett automatisch durch Anbindung an ein ERP-System erfolgen. Kommen Sie bei Fragen hierzu gerne auf uns zu.
On-Demand Webinar
Inbetriebnahmeprozesse im Maschinen- und Anlagenbau einfach digitalisieren
Fehlende Transparenz und ineffiziente Nachweisführung
Papierbasierte Prozesse bringen im Kontext der Prozesstransparenz, Dokumentationsqualität und Nachweisführung einige Nachteile mit sich. Nicht-digitalisierte Prozesse ermöglichen i.d.R. keine Echtzeitdaten-basierte Transparenz, da der aktuelle Auftragsstatus oft direkt an der Maschine durch Rücksprache mit dem Inbetriebnahme-Personal oder durch Sichtung des Auftragsordners aufwendig in Erfahrung gebracht werden muss. Aufgrund der papierbasierten Dokumentation und nicht existierenden Kontrollmechanismen können bei der analogen Durchführung Dokumentationsfehler und sogar -lücken entstehen, die die spätere Nachweisführung und Beweiskraft schwächen.
Dabei gewährleistet eine Connected Worker Plattform durch Darstellung von Echtzeitdaten einen besseren Überblick über die Auftrags-Stati im Vergleich zu analogen Informationssystemen wie Whiteboards, Informationstafeln etc. Darüber hinaus bieten digitale Inbetriebnahme-Dokumente wie Prüfprotokolle etc. durch verpflichtende Interaktionen, Bedingungen etc. Kontrollmechanismen, um Mitarbeiter prozesssicher bei der Dokumentation zu unterstützen und zu führen. Dies sorgt für eine höhere Prozessstabilität und zahlt ebenso in die professionelle und lückenlose Nachweisführung ein. Diese gestaltet sich in einer CWP durch automatisch generierte Reports sowie integrierte Such- und Filterfunktionen einfacher und effizienter. Zeitaufwendige Ordnersuche im Archiv oder langes Durchblättern von Papierbergen lassen sich durch Digitalisierung des Inbetriebnahmeprozesses „ad acta“ legen.
Fazit
Die Herausforderungen in der Inbetriebnahme sind vielfältig und facettenreich. Zur Optimierung des Inbetriebnahme-Prozesses sollten daher nicht einzelne Teilaspekte durch Digitalisierung optimiert werden, sondern der Prozess als Ganzes digitalisiert werden, da Teildigitalisierung der Inbetriebnahme meist nur zu weiteren Aufwänden, Komplexitäten, Instabilitäten und Ineffizienzen im Prozess führt.
Sie konnten nicht am Webinar teilnehmen?
Dann füllen Sie einfach unser Kontaktformular aus und erhalten Sie kostenlosen Zugriff auf unsere Webinaraufzeichnung.
Markus Glotzbach
Während seiner beruflichen Laufbahn sammelte Markus tiefe Einblicke bei Unternehmen und Konzernen unterschiedlicher Industrien und kennt die Digitalisierungshürden und Probleme auf dem Shopfloor. Vor seinem Wechsel zu Operations1 studierte er International Management (MA) und war im Cloud Computing- sowie im SaaS-Telematik-Bereich tätig.
Empfohlene Artikel
Professionelle Prüfprotokolle sind die Grundlage für erfolgreiche Inbetriebnahme-Prozesse. Dokumenten-Verantwortliche im Inbetriebnahme-Bereich, des Qualitätsmanagements oder der Arbeitsvorbereitung legen deshalb stets ein besonderes Augenmerk auf die Qualität und Aktualität der Dokumente. Denn diese Dokumente stellen für ausführende Mitarbeiter in der Inbetriebnahme eine wichtige Informationsgrundlage für ihre tägliche Arbeit dar.
Jedoch birgt das Dokumentenmanagement via MS Office und Papier viele nicht-wertschöpfende Tätigkeiten und unnötige Aufwände für alle Beteiligten, die durch Digitalisierung des Prozesses und den Einsatz einer Connected Worker Plattform (CWP) vermieden werden können.
04.09.2023
Seinen Kunden eine hohe Variantenvielfalt zu bieten wird perspektivisch kein Differenzierungsmerkmal, sondern ein Standard, welcher auch operativ in Montageprozessen, Prüfprozessen und sonstigen Arbeitsabläufen berücksichtigt werden muss. Mit steigender Variantenzahl wird eine geeignete Datenstruktur immer wichtiger.
25.10.2021