• +50% Prüfeffizienz
  • +80% Zeitersparnis
  • -100% Manueller Aufwand

Obwohl wir ein modernes Unternehmen sind, haben wir in der Qualitätsprüfung noch viel auf Papier gearbeitet.

Patrick Sched Quality Manager, BWF Profiles

Status Quo

BWF Profiles geht wie kein zweites Unternehmen bei der Herstellung von Kunststoffprodukten auf individuelle Kundenwünsche ein. Das bedeutet: eine enorm hohe Variantenvielfalt und damit eine komplexe Qualitätsprüfung.

In der Qualitätsprüfung arbeitete BWF Profiles vor Einführung von Operations1 mit papierbasierten Prüfanweisungen und Checklisten. Dies führte zu einem hohen Erstellaufwand der Dokumente wie auch zu teils vermindertem Prozessverständnis.

Lassen Sie sich von der BWF Profiles Erfolgsgeschichte überzeugen

Herausforderung

Die Produktqualität wurde bisher mit Hilfe aufwändig erstellter Papierlisten kontrolliert. Die händische Übertragung, Auswertung und anschließende Archivierung der Prüfergebnisse waren zusätzlich hohe Aufwandstreiber für die Qualitätsabteilung.

Auf der Suche nach einer Lösung für die komplexen Herausforderungen hat Patrick Sched, Quality Manager, federführend die Zusammenarbeit mit Operations1 angestoßen.

Papierbasierte Prüflisten vor Operations1

Implementierung

Die Operations1-Software - inkl. Variantenkonfiguration und Prüfzyklusdynamisierung - wurde innerhalb von fünf Monaten implementiert. Dabei wurde BWF Profiles von einem erfahrenen Integrations-Team von Operations1 unterstützt.

Mittels Rest API zieht sich die Cloudsoftware produktspezifische Daten direkt aus SAP und stellt diese strukturiert zur Verfügung. Prüfanweisungen und Checklisten können damit variantenspezifisch und automatisiert erstellt werden.

Operations1 auf dem Shopfloor bei BWF Profiles im Einsatz

Resultate

Die Erstellung der Prüfanweisungen erfolgt nun automatisiert auftragsbezogen. Prüfanweisungen werden variantengerecht mit wenigen Klicks in der Software erstellt. Dadurch spart BWF Profiles bis zu 80% der bisher benötigten Zeit für die Erstellung von Prüfanweisungen.

Operative Mitarbeiter werden mit verständlichen Videos der Einbausituation beim Kunden durch den Prüfprozess geführt. Das Resultat: weniger Nacharbeit und Ausschussproduktion. Die Prüfeffizienz wird zusätzlich durch eine Prüfzyklus-Dynamisierung unterstützt. Dadurch steigt die Produktivität.

Qualitätsmitarbeiter auf dem Shopfloor

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