Was bedeutet die Norm DIN 31051?
DIN 31051 ist eine Norm, die vom Deutschen Institut für Normung (DIN) erarbeitet wurde und den Begriff „Instandhaltung“ definiert. Das Institut definiert Instandhaltung als „Kombination aller technischen und administrativen Maßnahmen sowie Maßnahmen des Managements während des Lebenszyklus einer Einheit, die dem Erhalt oder der Wiederherstellung ihres funktionsfähigen Zustands dient, sodass sie die geforderte Funktion erfüllen kann.“ Die Instandhaltung wird dabei in vier Grundmaßnahmen unterteilt: Wartung, Inspektion, Instandsetzung und Verbesserung.
Was sind die 4 Grundmaßnahmen der Instandhaltung?
In der DIN 31051 werden vier verschiedene Grundmaßnahmen der Instandhaltung definiert: Wartung, Inspektion, Instandsetzung, Verbesserung.
Wartung Maßnahmen (Pflege, Überprüfung, Justieren, etc.) zur Verzögerung von Verschleißerscheinungen
Inspektion Maßnahmen (Prüfen, Messen, etc.) zur Überprüfung des Ist-Zustands, um potenzielle Mängel und Abnutzungserscheinungen und deren Ursache zu identifizieren
Instandsetzung Maßnahmen (Ausbessern, Austauschen, etc.) zur Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit von fehlerhaften bzw. defekten Einheiten.
Verbesserung Maßnahmen zur Steigerung der Qualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit von Einheiten.
Welche Instandhaltungskonzepte gibt es?
In der Industrie kommen primär drei verschiedene Konzepte der Instandhaltung zum Einsatz:
Korrigierende Instandhaltung Bei der korrigierenden Instandhaltung (corrective maintenance) wird auf Störungen und Ausfälle von Einheiten reagiert. Sobald eine Einheit nicht mehr funktionsfähig ist, wird sie repariert. Die korrigierende Instandhaltung bedarf zwar wenig Planungsaufwand, jedoch kann es zu ungeplanten Stillstandzeiten aufgrund von nicht funktionsfähigen Einheiten kommen.
Präventive Instandhaltung Bei der präventiven Instandhaltung (preventive maintenance) werden Daten analysiert, um Instandhaltungsmaßnahmen durchzuführen bevor Störungen oder Ausfälle auftreten. Die präventive Instandhaltung bringt in der Regel einen höheren personellen Aufwand mit sich, was die Kosten erhöht. Durch die Reduzierung von ungeplanten Stillstandzeiten können langfristig jedoch die Kosten gesenkt werden.
Vorausschauende Instandhaltung Bei der vorausschauenden Instandhaltung (predictive maintenance) werden Daten beispielsweise durch IIot-Sensoren gesammelt, um zu prognostizieren, wann eine Einheit vermutlich nicht mehr funktionsfähig ist bzw. ausfällt. Dadurch kann bestimmt werden, zu welchen Zeitpunkten Instandhaltungsmaßnahmen durchgeführt werden müssen, um Störungen und Ausfälle zu verhindern. Bei der vorausschauenden Instandhaltung fallen zunächst Investitionskosten an, um das jeweilige System einzuführen. Durch die Reduzierung von Störungen und Ausfällen können jedoch langfristig Kosten reduziert werden.
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