Die ideale Connected Worker Plattform für operative Mitarbeiter Operative Exzellenz Zukunftsfähigkeit weniger Komplexität mehr Produktivität die Industrie

Total Productive Maintenance (TPM) ist ein umfassendes Instandhaltungskonzept zur Ermöglichung eines störungsfreien Produktionssystems. In unserem ausführlichen TPM-Guide erläutern wir den komplexen Begriff und seine Historie, erklären die unterschiedlichen Bausteine von TPM, gehen anhand von Beispielen auf Vor- und Nachteile der Methode ein und illustrieren die Einführung. Am Ende wird deutlich: Unternehmen, die mit der Zeit gehen wollen, kommen an digitaler TPM nicht vorbei.

Die „Connected Worker Plattform” stellt eine neue Technologie-Kategorie dar, welche den Menschen im Produktionsumfeld in den Mittelpunkt stellt. In diesem kompakten Guide erfahren Sie, warum dies wichtig ist, wie Sie vorgehen können, um eine Connected Worker Plattform einzuführen, und welche Ergebnisse Sie erwarten können.

Die Vernetzung operativer Mitarbeiter ist auf der Agenda internationaler Führungskräfte produzierender Unternehmen angekommen. Vorreiter können bereits enorme Erfolge messen, während sich ein Großteil der Unternehmen noch im Stadium Papier, ERP-Interfaces auf dem Shopfloor und fragmentierten Eigenentwicklungen befindet.

Am 10. und 11. Mai 2022 waren wir als Operations1 als eines der Top 5 Start-ups im Bereich Produktion nominiert und konnten so mit vielen Führungskräften der innovativsten Fabriken Deutschlands in den Austausch gehen. Besonders motivierend dabei: Statt ausschließlich auf die kurzfristigen Herausforderungen in den globalen Lieferketten zu fokussieren, standen insbesondere die Themen Nachhaltigkeit, Werteorientierung und Digitalisierung im Mittelpunkt.

Operative Exzellenz ist keine Option mehr – für Unternehmen, die in volatilen, unbeständigen Fahrwassern bestehen möchten, ist sie alternativlos. Rund um den Management-Ansatz haben sich zahlreiche Methoden und Instrumente entwickelt, die bei der Zielerreichung unterstützen. Lean Management, Kaizen oder Six Sigma sind nur einige Beispiele. Ein anderer unterschätzter Hebel zur Erreichung von Exzellenz-Zielen ist die Digitalisierung. Wir erklären Ihnen, was Operational Excellence ist und wie Sie sich Digitalisierung bei der Erreichung von Exzellenz-Zielen zu Nutze machen können.

Die Verantwortung für Qualität wird immer häufiger an Fertigungsabteilungen übertragen. Dennoch ist die Werkerselbstprüfung ein viel diskutiertes Thema – neben Befürwortern gibt es auch kritische Stimmen.

Fertigungsunternehmen sehen sich zunehmend mit vielfältigen Herausforderungen konfrontiert: externe Schocks wie Pandemien, Kriege und globale Lieferengpässe zwingen besonders den Mittelstand dazu, agiler zu werden. Interne Marktentwicklungen wie der Fachkräftemangel, eine steigende Nachfrage nach hoher Produktvielfalt sowie verkürzte Produktlebenszyklen kommen erschwerend hinzu. Die Methoden und Instrumente des Lean Managements sind Jahrzehnte nach ihrer ersten Beschreibung deshalb so wichtig wie nie. Die gute Nachricht: es ist heute einfacher als je zuvor, sie umzusetzen.

Viele Fertigungsunternehmen arbeiten noch immer mit papierbasierten Checklisten in der Qualitätskontrolle. Eine statische Prüfdokumentation birgt jedoch gleich mehrere Qualitätsrisiken.

In vielen industriellen Betrieben sorgt die steigende Notwendigkeit von Umrüstungen auch immer öfter für unproduktive Zeiten der Mitarbeiter und Produktionsausfälle. Je nach Komplexität der Umrüstung kann diese entsprechend lange erfolgen und fehlerbehaftet sein. Digitale Assistenzplattformen können dabei unterstützen. Erfahren Sie wie.

Maschinen und Anlagen, aber auch gebäudetechnische Installationen, müssen in regelmäßigen Abständen inspiziert und gewartet werden, damit der Produktionsbetrieb reibungslos funktioniert. Wartungspläne sind deshalb integraler Bestandteil der Instandhaltung und müssen deshalb jederzeit sorgfältig gepflegt werden.

Arbeitsanweisungen schreiben ist mühsam. Wir verstehen das. Aber: wir möchten trotzdem eine Lanze für sie brechen. Verständliche Schritt-für-Schritt-Anleitungen helfen nämlich nicht nur, Tätigkeiten korrekt auszuführen. Die Erstellung der Arbeitsanweisung ist ein unterschätzter, wertschöpfender Vorgang: Prozesse werden dabei kritisch analysiert und weiterentwickelt.

Deswegen möchten wir Ihnen nicht nur Tipps geben, wie Sie wirklich gute Arbeitsanweisungen schreiben. Wir zeigen, welches Potential das Erstellen für Industrieunternehmen birgt. Lesen Sie weiter, wie Sie das Potential heben können. Oder, springen Sie gleich zur inhaltlichen und stilistischen Gestaltung der perfekten Arbeitsanweisung.

Die Bedeutung qualitativ hochwertiger Arbeitsanweisungen nimmt stetig zu. In Zeiten von COVID-19, des Fachkräftemangels, kleinen Losgrößen und variantenreichen Produktionen ist eine präzise Arbeitsanweisung im 21. Jahrhundert Gold wert, hin zu Prozessexzellenz. Wie Sie eine professionelle Arbeitsanweisung erstellen und was Sie dabei beachten müssen, erfahren Sie hier.