Papierbasierte Prozesse: Effizienzkiller in der Produktion

Internationaler Wettbewerbsdruck, Kostendruck, Fachkräftemangel sowie steigende Anforderungen seitens Kunden oder Regularien greifen stetig als belastende Faktoren in den unternehmerischen Wertschöpfungsprozess ein.

Vor allem in Produktionsprozessen wie in der Instandhaltung, Montage, Qualitätsprüfung etc. müssen diese rasant zunehmenden Herausforderungen bewältigt werden. Dabei stellen trotz aller Schwierigkeiten Ihre operativen Mitarbeiter Tag für Tag die Wertschöpfung für Ihr Unternehmen sicher.

Wertschöpfungspyramide mit fokus auf Prozesse und Mitarbeiter

Der Status Quo in der Produktion

Doch während Industrieunternehmen bereits verstanden haben, dass die Digitalisierung bei der Bewältigung der hohen Anforderungen unterstützen kann, arbeiten Produktionsmitarbeiter weiterhin mit papierbasierten Arbeitsanweisungen und Checklisten. 
Der Status Quo in der Produktion zeigt sich oft wie folgt:


Zu viel Papier in der Produktion

Hoher manueller Aufwand

Kein standardisiertes Prozesswissen

Die Probleme durch papierbasierte Checklisten

Ob in der Montage, Maschinenwartung, Qualitätsprüfung, Warenein- und ausgangskontrollen oder bei Audits: Checklisten verfolgen das Ziel, Standards wie Produktqualität, Prozesskonformität oder Maschinenzustände zu prüfen. In der papierbasierten Variante generieren diese unflexiblen Dokumente jedoch eine Vielzahl 
an operativen Problemen und werden zu echten Aufwandstreibern.

Oft kommen Checklisten nicht alleine zum Einsatz, sondern erfordern zur Veranschaulichung von Prüfvorgängen o.Ä. weitere Referenzdokumente wie Prüfanweisungen. Mehr Dokumente bedeuten aber für Ihre Mitarbeiter mehr Interpretations- und Abgleichaufwand und ermöglichen kein effizientes Arbeiten.

Ein weiterer Nachteil liegt zudem oft in dem immensen manuellen Übertragungsaufwand, wenn auf der Checkliste erfasste Ergebnisse in ERP-Systeme oder Analyse-Software händisch eingegeben werden müssen, um die Daten digital verfügbar zu machen.

Papierbasierte Checklisten generieren unnötige Aufwände

Analoge Probleme digital gelöst

Papierbasierte Prozesse bringen eine Vielzahl aufwandstreibender Konsequenzen mit sich, die sich in der Praxis wie folgt äußern:

Die Zeit unserer Mitarbeiter ist kostbar. Sie sollten diese nicht zum Durchsuchen von Dokumenten einsetzen.

Claudio Sutter Projektingenieur Process Excellence, KraussMaffei

All dies hindert produzierende Unternehmen daran, effizientere und performantere Produktionsprozesse zur Steigerung des Unternehmenswachstums zu etablieren.


Die gute Nachricht: Digitale Checklisten können zur Digitalisierung mitarbeitergeführter Tätigkeiten und für eine verständlichere Informationsbereitstellung als wahre Gamechanger in der Produktion eingesetzt werden.

Die interaktive Checkliste 4.0...

...revolutioniert die Arbeitsweise in der Produktion:
Unnötige Interpretations- und Abgleichaufwände durch papierbasiertes Dokumentenchaos aus Checklisten und Referenzdokumenten gehören der Vergangenheit an.

Dank digitaler Checklisten erfassen Ihre Mitarbeiter nun Ergebnisse und Befunde aufwandsreduziert direkt per interaktiver Eingabe, Sensor-Integration oder durch integrierte Bild-und Videoaufnahmen. Sie erhalten dadurch ein klares Bild über die wirklichen Vorkommnisse und Zustände in der Produktion und können diese Erkenntnisse viel schneller zum Einleiten von Verbesserungsmaßnahmen nutzen.

Qualitätsprüfung von kundenspezifischen Maschinen und Anlagen

Die Software ist so verständlich, dass sie innerhalb von 10 Minuten genutzt werden kann.

Walter Wittmann Head of Assembly Line, Krones

Eine in der Praxis bewährte Software

Operations1 trägt nicht nur zu einem Abbau nicht-wertschöpfender Tätigkeiten in der Produktion bei, sondern unterstützt Unternehmen dabei, Kosten einzusparen und zuvor gebundene Zeitressourcen freizulegen, damit diese wertstiftend für mehr Wachstum eingesetzt werden können.

Immer wertstiftend - als Stand-alone-Lösung oder angebunden

Durch unsere Integrationslösungen wie REST API kann Operations1 auf Wunsch
an führende Systeme wie ERP, ME etc. angebunden werden. Dadurch können Sie das volle Potenzial aus Ihrer Systemlandschaft und Ihren verfügbaren Auftrags- und Prozessdaten schöpfen.

ME und ERP Systeme an Software anbinden

Durch unsere Produktexperten gut beraten und begleitet

Nutzen Sie die langjährige Erfahrung unseres Teams und kommen Sie mit unseren Produktexperten ins Gespräch:

  • Besprechung Ihres Anwendungsfalls

  • Analyse vorliegender Probleme in Ihrem Prozess

  • Vorstellung von Lösungsansätzen durch die Operations1-Software

Langfristiger Partner unserer Kunden

Das Team hat schnell eine überzeugende IST-Analyse erstellt und die richtigen Antworten gefunden.

Markus Hölzl Global CIO, Zünd Systemtechnik

Mit Operations1 haben wir einen innovativen Partner gefunden, der uns eine starke Software liefert.

Jörg Ringmeir Head of IT Business Services, Hirschvogel Holding

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