Kosteneffiziente Produktion erstklassiger Produkte

Durch digitale Arbeitsanweisungen und Checklisten optimieren Sie Ihre Produktionseffizienz, senken Kosten und schaffen Raum für Wachstum.

Höchste Qualität durch Digitalisierung mit Operations1

Führende Unternehmen vertrauen auf Operations1

Informations­bereitstellung so automatisch wie Ihre Produktion 

Fallspezifische Arbeitsanweisungen ermöglichen eine verständlichere Informationsbereitstellung. So erhalten Ihre Mitarbeiter per Schnittstelle oder einfacher Planung die relevanten Informationen, was wann wie zu tun ist.

  • Reduzierte Aufwände in der Informationsbereitstellung

  • Kundenspezifische Anpassungen einfach übernehmen

  • Verringerung von Anlernzeiten um bis zu -67%

Anlernung mit Operations1

OEE und Qualität nachhaltig gesteigert

Geben Sie Ihrem Instandhaltungs-Team mit Operations1 das richtige Werkzeug an die Hand, um jetzt und in Zukunft qualitativ hochwertige Prozesse ausführen zu können.

  • Reduzierung von Stillstandszeiten

  • Steigerung der Maschinenperformance

  • Reduktion von Schlechtteilen

Wartung von Anlagen in Industriegüterindustrie

Transparenz und KVP standortübergreifend verbessern

Prozessfortschritte und -abweichungen werden direkt digital erfasst. Änderungen in Prozessen und neue Lösungswege können zeitnah an Mitarbeiter kommuniziert werden

  • Flexible und schnelle KVP

  • Live-Übersicht zu Fortschritten auf dem Shopfloor

  • Einfaches Teilen von weltweit relevanten Standards

Ein Arbeiter führt mit der operations1-Software ein HSSE-Audit durch und verwendet die digitale Checkliste, um die Ergebnisse in der Werkstatt zu bewerten

Wie andere Unternehmen Ihre Produktion mit Operations1 stärken

Oetiker

+11%P OEE nach 6 Monaten und -23% Meant-time-to-Repair (MTTR)

Zur Case Study

BWF Profiles

Zugewinn von +80% Zeitersparnisse und 50% Prüfeffizienz

Zur Case Study

Schwäbische Härtetechnik Ulm

Reduzierung von Maschinenstillständen durch automatisierte Wartungsplanung

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Hirschvogel

-60% Downtine in internationalen Werken und Einsparungen von 250.000 € pro Standort

Zur Case Study

Wir konnten in den ersten sechs Monaten die Gesamt- anlageneffektivität (OEE) um 11%P steigern.

Jacob Reid Head Engineering, Oetiker Group

80% geringerer Zeitaufwand bei 6S-Audits durch Foto- und Videodokumentation direkt in Operations1.

Stephan Wagner Abteilungsleiter Qualität und Projektmanagement, BBW Lasertechnik

Die digitale Dokumentation mit Operations1 kommt bei Kunden und Auditoren sehr gut an.

Jürgen Mautsch Assistenz der Geschäftsleitung, Schwäbische Härtetechnik Ulm

Durch den Einsatz von Operations1 sparen wir jährlich 250.000 € pro Standort.

Stefan Führer Teamleiter Instandhaltung, Hirschvogel Holding

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