Digitale Inbetriebnahme: Lückenlos und effizient

Papierdokumentation in der Inbetriebnahme führt zu ineffizientem Papier-Handling, hohem Interpretationsaufwand und geringer Transparenz.

Entlasten Sie Ihre Fachkräfte in der Inbetriebnahme, steigern Sie die Effizienz in der Erstellung und Bereitstellung der Dokumente und stellen Sie eine lückenlose Nachweisführung sicher.

Interaktive Demo
Digitale Inbetriebnahme durch intuitive Software

Marktführer vertrauen auf Operations1 in der Inbetriebnahme

  • -50% Aufwand für Dokumenten-Handling
  • -67% Aufwand für Dokumentation
  • -75% Aufwand für Rückverfolgung

Digitale Inbetriebnahmeprozesse

Stellen Sie Ihren Mitarbeitern anstelle von Maximallisten auftragsspezifische Inbetriebnahme-Checklisten zur Verfügung, welche Sie intuitiv per Drag & Drop im Baukastenprinzip erstellen und zentral organisieren können. Dokumentieren Sie die Inbetriebnahme mit digitalen Checklisten und erstellen Sie digitale Nachweise automatisch.

Intuitive Prüfchecklisten

Dank digitaler Inbetriebnahme-Checklisten können Ihre Mitarbeiter ihren Fokus auf die wirklich relevanten Inbetriebnahme-Tätigkeiten lenken.

Inbetriebnahme durch Connected Worker Platform

Direktes Feedback

Durch Definition von Schwellenwerten erhalten Ihre Mitarbeiter bei der Über- und Unterschreitung ein direktes Feedback.

Messdaten für Inbetriebnahme in Software eingeben

Lückenlose Nachweise

Automatisch durch die Software erstellte Inbetriebnahme-Berichte geben Ihnen einen transparenten Überblick über alle durchgeführten Prozessschritte.

Software generiert automatische Prüfberichte für Inbetriebnahme

Kollaborative Problemlösung

Mittels Task-Management können Probleme an andere Mitarbeiter kommuniziert und via Echzeit-Chat schnell gelöst werden.

Live-Chat und Task Management in Operations1

Sehen Sie, wie sie Ihre Inbetriebnahmeprozesse mit Operations1 digitalisieren können

In nur 3 Minuten die Software kennenlernen

Entdecken Sie die Funktionen von Operations1 in einer interaktiven Produkttour und lernen Sie unsere Plattform kennen.

Interaktive Demo
Operations1 Plattform

Digitale Inbetriebnahme: 6 Gründe für Operations1

Warum entscheiden sich führende Unternehmen aus dem Maschinen- und Anlagebau für Operations1 zur Digitalisierung der Inbetriebnahme-Dokumentation?

Enorme Industrieexpertise

Unser dynamisches Team arbeitet täglich mit mehr als 100 führenden Unternehmen aus der Industrie zusammen. Profitieren auch Sie von diesen Erfahrungen.

Erwiesener RoI

Mit jedem Kunden identifizieren wir gemeinsam Werttreiber und arbeiten an deren Umsetzung. Gerne teilen wir unsere umfangreiche Erfahrung mit erfolgreichen Implementierungen.

Breite Funktionalität

Unsere umfassende Plattform ermöglicht es Ihnen, operative Prozesse von der Planung über die Ausführung bis hin zur Analyse vollständig zu digitalisieren.

Einfacher und risikofreier Start

Durch den SaaS-Ansatz können Sie schon morgen ohne Transformationsprojekte und hohe Implementierungskosten starten. Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf.

Großartige Zusammenarbeit

Unser Ziel ist es, langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden aufzubauen. Unsere Servicezufriedenheit von 99,5% und die hervorragende Kundenbindung sprechen für sich.

Hohe Skalierbarkeit

Unser technisches Fundament und die Funktionen der Plattform sind auf mittlere und große Unternehmen zugeschnitten, um eine einfache Skalierung über Standorte und Regionen hinweg zu ermöglichen.

Durch kontextbasierte Prüfprotokolle reduzieren wir die Komplexität für unsere Mitarbeiter enorm.

Claudio Sutter Projektingenieur Process Excellence, KraussMaffei

Mit Operations1 ermöglichen wir eine bedarfsgerechte Informationsbereitstellung für unsere Mitarbeiter.

Christian Loipeldinger Head of Assembly, Krones

Operations1 verhilft uns in der Montage und Inbetriebnahme zu Effizienz- und Qualitätssteigerungen.

Patrick Kofler Qualitätsmanagement, Hans Hundegger

Mit Operations1 liefern wir höchste Qualität, unabhängig von Ort, Sprache und Qualifikation.

Christoph Lenze Produktionsleiter, Brückner Maschinenbau

Durch digitale Prüfprotokolle erhalten wir 100% Transparenz für eine effiziente Nachweisführung.

Phillip Duwe Qualitätsingenieur, KraussMaffei

Leicht verständliche und klare Prüfanweisungen erleichtern unseren Mitarbeitern die Arbeit.

Stephan Wagner Abteilungsleiter Qualität und Projektmanagement, BBW Lasertechnik

Der Kunde kauft nicht nur ein Produkt. Er kauft auch eine Datenqualität.

Eckhard Böker Leiter Bereich Supply Chain & Produktion, Brückner Maschinenbau

Durch die digitale Prüfdokumentation in Operations1 reagieren wir schneller und besser.

Thomas Adamek Leiter IT & Qualitätsmanagement, Nabertherm

Durch automatisch generierte Prüfprotokolle erhöhen wir die Qualität unserer Dokumentation.

Walter Wittmann Head of Assembly Line, Krones

Zusammenfassung: Digitale Inbetriebnahme mit Operations1

Die Prüfung und Nachweisführung der Funktionsbereitschaft von technischen Produkten ist bei vielen Unternehmen ein facettenreicher und komplexer Prozess. Mit Operations1 profitieren Sie durch:

  • Aufwandsreduzierung in der Arbeitsvorbereitung und beim Mitarbeiter

  • Hohes Kundenvertrauen durch lückenlose Dokumentation

  • Verbesserung von Prozessen durch datenbasierte Insights

Interaktive Demo
Digitale Inbetriebnahme mit Operations1

Inbetriebnahme: FAQ

  • Warum ist die Inbetriebnahme einer Maschine vor Auslieferung so wichtig?

    Die Inbetriebnahme einer Maschine vor der Auslieferung ist wichtig, da sie dazu beiträgt, dass die Maschine bei der Ankunft am Standort des Kunden ordnungsgemäß installiert, getestet und betriebsbereit ist. Dies kann dazu beitragen, Ausfallzeiten zu minimieren und sicherzustellen, dass die Maschine von Anfang an wie vorgesehen funktioniert.

    Während der Inbetriebnahme wird die Maschine in der Regel geprüft und getestet, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktioniert und alle Spezifikationen erfüllt. Dies kann die Prüfung der mechanischen und elektrischen Systeme der Maschine sowie jeglicher Software oder Steuersysteme, die Teil der Maschine sind, umfassen.

    Wenn die Maschine vor der Auslieferung in Betrieb genommen wird, können etwaige Probleme vor der Auslieferung an den Kunden angegangen und behoben werden. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Maschine bei der Ankunft beim Kunden voll einsatzbereit ist, was dazu beitragen kann, Ausfallzeiten zu verringern und die Gesamteffizienz zu verbessern.

    Insgesamt ist die Inbetriebnahme einer Maschine vor der Auslieferung ein wichtiger Schritt im Fertigungsprozess, der dazu beiträgt, dass die Maschine bei der Ankunft beim Kunden voll funktionsfähig und einsatzbereit ist.

  • Warum sollten Sie bei der Inbetriebnahme mit digitalen Checklisten arbeiten?

    Es gibt mehrere Gründe, warum es von Vorteil sein kann, bei der Inbetriebnahme mit digitalen Checklisten zu arbeiten:

    1. Gesteigerte Effizienz: Digitale Checklisten können dazu beitragen, den Inbetriebnahmeprozess zu rationalisieren, indem sie einen klaren und organisierten Überblick über alle zu erledigenden Aufgaben bieten. Dies kann dazu beitragen, das Fehlerrisiko zu verringern und sicherzustellen, dass alle Aufgaben rechtzeitig und effizient erledigt werden.

    2. Verbesserte Genauigkeit: Digitale Checklisten ermöglichen eine genauere Verfolgung und Dokumentation von Aufgaben, da sie bei Bedarf leicht aktualisiert und geändert werden können. So kann sichergestellt werden, dass alle Aufgaben wie vorgesehen erledigt werden, und das Risiko von Fehlern wird verringert.

    3. Bessere Zusammenarbeit: Digitale Checklisten können von mehreren Teammitgliedern eingesehen und bearbeitet werden, was die Zusammenarbeit und Kommunikation während des Inbetriebnahmeprozesses erleichtern kann.

    4. Erhöhte Sichtbarkeit: Digitale Checklisten bieten einen klaren Überblick über den Fortschritt des Inbetriebnahmeprozesses und helfen Managern und anderen Beteiligten, über den Status des Projekts auf dem Laufenden zu bleiben.

    5. Verbessertes Datenmanagement: Digitale Checklisten lassen sich leicht speichern und abrufen, was die Verwaltung und Organisation von Inbetriebnahmedaten verbessert.

    6. Insgesamt kann der Einsatz digitaler Checklisten bei der Inbetriebnahme die Effizienz, die Genauigkeit, die Zusammenarbeit, die Sichtbarkeit und die Datenverwaltung verbessern und so den Inbetriebnahmeprozess effizienter und effektiver gestalten.

  • Was umfasst die Inbetriebnahme?

    Die Inbetriebnahme (auch als "Commissioning" bezeichnet) ist ein wichtiger Prozess, der dazu dient, Maschinen und Anlagen auf ihre Betriebsbereitschaft und Leistungsfähigkeit zu überprüfen. Die Inbetriebnahme umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

    1. Installationsarbeiten: Dies beinhaltet die physische Aufstellung der Maschine oder Anlage und die Verbindung mit den notwendigen Energie- und Medienversorgungen.

    2. Funktionstests: Die Maschine oder Anlage wird auf ihre Funktionalität und Leistungsfähigkeit getestet, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entspricht und wie vorgesehen funktioniert.

    3. Qualitätstests: Die Qualität der Maschine oder Anlage wird überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entspricht und die gewünschte Qualität liefert.

    4. Schulungen: Betreiber und Wartungspersonal werden in den richtigen Umgang und die Wartung der Maschine oder Anlage geschult.

    5. Dokumentation: Alle relevanten Dokumentationen, wie Bedienungsanleitungen und Wartungsaufzeichnungen, werden bereitgestellt und überprüft, um sicherzustellen, dass die Maschine oder Anlage ordnungsgemäß verstanden und gewartet wird.

    Insgesamt umfasst die Inbetriebnahme alle Schritte, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass eine Maschine oder Anlage ordnungsgemäß installiert, getestet und betriebsbereit ist.

  • Was ist bei der Inbetriebnahme zu beachten?

    Bei der Inbetriebnahme einer Maschine gibt es mehrere wichtige Faktoren zu berücksichtigen:

    Sicherheit: Die Gewährleistung der Betriebssicherheit der Maschine sollte bei der Inbetriebnahme oberste Priorität haben. Dies kann die Durchführung von Sicherheitsprüfungen und -tests sowie die Schulung der Bediener im sicheren Umgang mit der Maschine umfassen.

    Leistung: Die Leistung der Maschine sollte gründlich getestet und überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie alle Spezifikationen erfüllt und ordnungsgemäß funktioniert. Dies kann die Prüfung der mechanischen und elektrischen Systeme der Maschine sowie jeglicher Software oder Steuersysteme, die Teil der Maschine sind, umfassen.

    Qualität: Die Qualität der von der Maschine erbrachten Leistung sollte überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie allen erforderlichen Standards entspricht. Dies kann die Durchführung von Qualitätskontrollen und -tests an der Maschinenleistung umfassen.

    Wartung: Der Wartungsbedarf der Maschine sollte während des Inbetriebnahmeprozesses ermittelt und dokumentiert werden. Dazu können die Erstellung eines Wartungsplans und die Festlegung von Verfahren für die Wartung und Instandhaltung der Maschine gehören.

    Schulung: Es ist wichtig, die Bediener und das Wartungspersonal gründlich darin zu schulen, wie sie die Maschine sicher und effektiv nutzen und warten können. Dies kann sowohl theoretische als auch praktische Schulungen umfassen.

    Dokumentation: Alle relevanten Unterlagen, wie z. B. Betriebshandbücher und Wartungsprotokolle, sollten während der Inbetriebnahme zur Verfügung gestellt und überprüft werden. So kann sichergestellt werden, dass die Maschine über ihre gesamte Lebensdauer hinweg richtig verstanden und gewartet wird.

    Insgesamt ist es wichtig, die Leistung der Maschine gründlich zu testen und zu überprüfen, sicherzustellen, dass sie alle erforderlichen Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllt, Wartungsverfahren festzulegen, Bediener und Wartungspersonal zu schulen und während der Inbetriebnahme relevante Unterlagen bereitzustellen.